拉齿机操作规程

刀具夹具的安装

刀具和夹具安装前，应把机床的刀具主轴、工件主轴刀具、夹具的定位内孔

和外圆都擦拭干净。然后进行安装，锁紧螺丝。

调整机床参数

机床几何参数A、B、C、D的调整按照调整卡的数值调整好之后，把所有的定位螺丝都应锁紧后在进行试切

机床切削参数的调整

程序的建立

打开程序列表→选择原程序→复制→粘贴→输入程序名称→确定

参数的调整

YH6140/YH6150粗切拉齿机的参数调整

选择所需程序打开后在程序内直接修改下列参数

R0=齿数（按照图纸的齿数）

   R1=Z轴起始偏移量（向分度方向偏移10°以便调整）

   R2=X轴进给位置  （该值为绝对值，数值越大刀具越靠近工件）

   R3=X轴回退值    （切削到齿底后X轴回退到分度位置，此值为相对值，绝对值必须大于全齿深）

   R4=X轴返回位置  （整件工件加工完成后X轴停置的位置，此值优选置是0，

即参考点位置）

   R5=刀轴转向      （根据刀盘的旋向进行选择）

   R6=X轴进给速度  （控制X轴切削时的速度，数值越大切削速度越快）

   R7=X轴回退速度   （切削完成后X周回退到返回位置的速度）

   R8=0为恒速切削，1-10为变速切削

   R9=每次次切削X轴切削到进给位置暂停时间（单位：秒)

   R10=工件主轴放松延时时间（单位：秒）

   R11=工件主轴分度完成延时时间（单位：秒）

   R20=X轴进给保护位置  （控制X轴最大进给位置，防止R2输入错误导致撞刀）

YH6150与YH6140不同参数如下

R16=Y轴切削位置   （即齿轮根锥角绝对值单位：度）

   R17=Y装卸位置

参数调整完毕后方可进行对刀试切：方法如下

   执行所需要的程序，按下自动，循环启动按钮（此时保证R2为绝对安全值，且

为整数，以方便计算）程序循环到第一齿加工到齿底位置暂停时摁下复位键，然后

选择手动，刀轴转（转向根据刀盘旋向选择），用手轮控制X轴向负向移动，待刀

具碰到毛坯件大端10-20丝之后，记下当前X轴坐标值，在当前坐标值的基础上加

上全齿深，输入到R2。此时粗切调整完成

注：切削总用时可通过R6调整，R8根据刀具寿命，生产需要进行调整

YH6240/YH6250粗切拉齿机的参数调整

R0=齿数（按照图纸的齿数）

R1=Z轴起始偏移量（向分度方向偏移10°以便调整）

R2=X轴进给位置  （该值为绝对值，数值越大刀具越靠近工件）

R3=X轴回退值    （切削到齿底后X轴回退到分度位置，此值为相对值，绝对值必须大于全齿深）

R4=X轴返回位置  （整件工件加工完成后X轴停置的位置，此值优选置是0，

即参考点位置）

R7=刀轴转速

R10=工件主轴放松延时时间（单位：秒）

  R11=工件主轴分度完成延时时间（单位：秒）

R20=X轴进给保护位置（控制X轴最大进给位置，防止R2输入错误导致撞刀）

参数调整完毕后方可进行对刀试切：方法如下

执行所需要的程序，按下自动，循环启动按钮（此时保证R2为绝对安全值）然后进行凸轮编码器的调整

 凸轮编码器刀轴定向位置的调整

下图为正常待机状态下凸轮编码器状态

上图中CAM﹣和+调整十位点即10，20，30……

       STEP﹣和+调整个位点即10，11，12……

 PRGM为编程档，当调整刀具角度时在此档

 TEST为调试档，调试时在此档进行，      ON  OFF直接摁切换开、关点

 RUN为运行档，程序循环时在此档         WRITE 为写入建（数据调整后

 TCH为通过凸轮编码器直接调整数据，      摁此键读入到ON或OFF里）

 MAN为机床手动刀轴时的数据

调整顺序

打开调整面板，左侧开关搬到PRGM档

调整CAM到30点（如图）

   30点为刀轴定向位置

  刀盘的最后一片刀距离工件30-40毫米时的值设置为ON，按此键ON和OFF切换 ON和OFF数值之差不能太大，一般在2或3即可。ON加2或3即为OFF。（此点调整需保证齿轮齿面在刀盘空缺刀头处）      

调整CAM到10点

 10点为工件分度位置

凸轮编码器工件分度位置的调整

 刀盘的最后一片刀在齿轮齿面中间位置时的值设为ON, ON加5或6即为OFF

（调整此点时应注意，最后一片刀离开工件以后马上主轴松开分度，第一片刀未切削之前主轴夹紧为最佳）

调整结束后将此键搬到如图位置后进行试切

注：工件分度位置的调整需要反复进行适切观察调整（注意：适切时不要切刀工件保持5mm左右距离为佳）

凸轮编码器调整好之后可进行对刀:

   调整对齿规，选择合适的触头，使触头对准齿槽，然后选择自动→循环启动。加工第一齿时切削到一半时摁下复位键，记下X轴和Z轴坐标，然后选择手动，X轴向负向移动，Z轴调整凸面凹面的切削量，对正后记下X轴，Z轴的值，用最后面的数值减去最先记下的数值，得出的结果即为偏移量。再与程序里面的R2、R3对应相加后输入到程序里，此时对刀完成。调整好尺寸之后方可批量加工。